石英砂在玻璃制造和機械工業(yè)鑄造領(lǐng)域和陶瓷方面的市場需求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

玻璃行業(yè)是使用石英原料的大戶，石英原料賦予了硅酸鹽玻璃及其制品許多優(yōu)異的性能，如透明性、機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性等。原料中SiO2含量對硅酸鹽玻璃制品的性能會產(chǎn)生重要的影響，在普通硅酸鹽玻璃的組成中，SiO2一般占65%～75%左右。現(xiàn)代浮法玻璃一般要求石英原料中SiO2含量在96％以上，Al2O3含量在2％以下，F(xiàn)e2O3在0.01％～0.1％之間，粒度在0.4mm左右，粒度在0.5mm以上及0.1mm以下的顆粒均不得超過5％。高檔玻璃，如特種玻璃、優(yōu)質(zhì)平板玻璃和精密光學(xué)玻璃等，對石英原料的化學(xué)成分有更嚴(yán)格的要求，SiO2的含量要在99％以上，F(xiàn)e2O3的含量要低于0.05％～0.1％，Al2O3和TiO2的含量分別要求在0.5～2.0％和0.05％以下。機械鑄造工業(yè)在機械鑄造行業(yè)，石英原料被廣泛用作型砂、鑄造模芯和鑄造模具等，這是因為石英砂除了具有熔點高的特點外，在冶煉過程中還具有增溫、脫硫、脫氧等作用。石英砂在鑄造行業(yè)的用量比較大，一般生產(chǎn)1噸鑄件需要1噸型砂和粘土。隨著鑄件精密化程度的提高，對石英原料的純度也有了更高的要求，如鑄造中比較先進的樹脂砂工藝所需要的石英砂中SiO2的含量要高于97%，粒度要在40～320目之間。在機械鑄造行業(yè)所使用的石英砂大約占全球總產(chǎn)量的33%。陶瓷工業(yè)作為一種瘠性原料，石英原料可調(diào)節(jié)陶瓷坯體的可塑性和結(jié)合性，在燒成過程中可抵消坯體收縮并與氧化鋁反應(yīng)形成陶瓷材料的結(jié)構(gòu)骨架，提高陶瓷制品機械強度的同時還可增加其透光度和白度。石英還是陶瓷釉料中玻璃質(zhì)的主要形成體，賦予了陶瓷釉面一系列良好的物理化學(xué)性能（如強度、光澤度、耐磨性、硬度和耐化學(xué)侵蝕等），另外增加釉料中SiO2含量還能提高釉料的熔融溫度與粘度。熔融石英陶瓷，是以熔融石英或石英玻璃為原料，將原料粉碎、然后經(jīng)過原料分級、球磨制漿、注漿或注凝成型，最后經(jīng)燒成工藝制成的燒結(jié)體。熔融石英陶瓷具有熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、電絕緣性能好、耐酸堿侵蝕等諸多優(yōu)異性能，自問世以來，在世界各國得到了迅速推廣及應(yīng)用。